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热转印数码印花加工花膜热印疑难问题的缘故及解决方式
一.热转印花膜电磁线圈不合格的缘故
1.花膜上边灰黑色色标卡没有偏重光电子器件眼。
2.色变颜色过多浅，造成光条眼没法检测到花膜。
3.收膜速率过快，造成色标卡迅速翻过光电子器件眼。
解决方式
1.调节灰黑色色标卡底部位，使其偏重光电子器件眼。
2.调整光电子器件眼感应器的敏感度。
3.收膜速率调慢一点，使其能被色标传感器电磁线圈到。
二.热印后热转印工艺图案设计造成上缺的缘故
1.轮胎气压标准不稳定，造成热印时间不够或平推式运作的速度减轻。
2.在热印陡坡时，热转印设备的收膜速率会减轻，推动花膜粘上夹具工装，图案设计造成不详细。
3.商品表层含有污渍或油、水份等。
4.精确定位套与导致电源开关间距太近，使卷膜电动机提早运作，造成前一部分没印上。
5.工作压力过小、使卷圆夹具工装不可以旋转或平推式翻转减轻。
解决方式
1.调节轮胎气压标准，使其平稳以后，再提调整热印时间或调快平推式一侧流阀速率。
2.调节热印速率和卷膜速度，使二者彼此之间和谐。
3.用干净整洁的布碎对商品表层发生的污垢开展消除。
4.调节精确定位套与限位开关的间距，那样能详细印出全部图案设计。
5.调节汽缸上边的调整螺帽，因而来减少压力。
三.热印后的热转印工艺图案设计起皱的缘故
1.温度过高，一般从热印后的第二个图案设计便会起皱。
2.没有开启承受能力电动机的功能键或扭转弹簧工作压力过大或过小。
3.热印整个过程中架膜滚桶随监控摄像机健身运动，造成热转印花膜与印刷胶辊的间距太近
4.包装印刷效率高与承受能力家庭不和。
解决方式
1.把温度降至适合的热印温度。
2.开启承受能力电动机电源开关或将提高或降低扭转弹簧的工作压力。
3.调节热转印花膜与印刷胶辊的间距，提议在1CM到2CM正中间
4.降低温度或是降低承受能力。
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