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热转印数码印花加工花膜热印疑难问题的缘故及解决方式

2022-01-13 15:19:37

热转印数码印花加工花膜热印疑难问题的缘故及解决方式

一.热转印花膜电磁线圈不合格的缘故

1.花膜上边灰黑色色标卡没有偏重光电子器件眼。

2.色变颜色过多浅,造成光条眼没法检测到花膜。

3.收膜速率过快,造成色标卡迅速翻过光电子器件眼。

解决方式

1.调节灰黑色色标卡底部位,使其偏重光电子器件眼。

2.调整光电子器件眼感应器的敏感度。

3.收膜速率调慢一点,使其能被色标传感器电磁线圈到。

二.热印后热转印工艺图案设计造成上缺的缘故

1.轮胎气压标准不稳定,造成热印时间不够或平推式运作的速度减轻。


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2.在热印陡坡时,热转印设备的收膜速率会减轻,推动花膜粘上夹具工装,图案设计造成不详细。

3.商品表层含有污渍或油、水份等。

4.精确定位套与导致电源开关间距太近,使卷膜电动机提早运作,造成前一部分没印上。

5.工作压力过小、使卷圆夹具工装不可以旋转或平推式翻转减轻。

解决方式

1.调节轮胎气压标准,使其平稳以后,再提调整热印时间或调快平推式一侧流阀速率。

2.调节热印速率和卷膜速度,使二者彼此之间和谐。

3.用干净整洁的布碎对商品表层发生的污垢开展消除。

4.调节精确定位套与限位开关的间距,那样能详细印出全部图案设计。

5.调节汽缸上边的调整螺帽,因而来减少压力。

三.热印后的热转印工艺图案设计起皱的缘故

1.温度过高,一般从热印后的第二个图案设计便会起皱。

2.没有开启承受能力电动机的功能键或扭转弹簧工作压力过大或过小。

3.热印整个过程中架膜滚桶随监控摄像机健身运动,造成热转印花膜与印刷胶辊的间距太近

4.包装印刷效率高与承受能力家庭不和。

解决方式

1.把温度降至适合的热印温度。

2.开启承受能力电动机电源开关或将提高或降低扭转弹簧的工作压力。

3.调节热转印花膜与印刷胶辊的间距,提议在1CM到2CM正中间

4.降低温度或是降低承受能力。


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