影响数码印花加工磨擦水洗色牢度的环节

影响数码印花加工磨擦水洗色牢度的环节

耐磨擦水洗色牢度是服装印花水洗色牢度检测的一项，也是数码印花在贸易全过程中常见的检测新项目之一，它就是指印花面料通过摩擦后的褪色水平，是考评布料对机械设备磨擦功效的抵抗力。磨擦色牢度的测试标准为：将要求规格的纺织业试件用夹持设备将试件固定不动在磨擦实验仪服务平台，再各自与一块干磨擦布和一块湿摩擦布磨擦，以白毛巾沾色水平做为点评根据，对比规范深灰色样卡，共有5个级别，等级越大，表明磨擦色牢度越好。危害纺织物磨擦水洗色牢度的原因许多，下边剖析在其中的好多个要素。

1、纺织物表层较为毛糙的抛光色牢度会较弱

因为未接触抑制染剂是导致磨擦水洗色牢度差的首要缘故，在干态标准下，针对表层不光滑或磨绒、起针织物，硬实如大麻类纺织物，牛仔布料和建筑涂料服装印花纺织物，若开展干磨擦非常容易将纺织物表层沉积的染剂、建筑涂料或别的有色板块化学物质磨出来，乃至导致一部分有色板块化学纤维破裂并产生有色板块颗粒，使耐干磨擦水洗色牢度进一步降低。对磨绒或起针织物来讲，纺织物表层的毛绒与磨擦布表层呈一定的交角，并并不是平行面的，进而使磨擦头在做反复运动时的摩阻扩大，使这种纺织物的耐干磨擦水洗色牢度降低。

2、活性染料化学结构的危害

用活性染料上色的纤维阻燃纤维在开展耐水磨擦水洗色牢度试验时，造成色调转移的要素关键有两个：

一是水溶的染剂在磨擦时被转移到了磨擦纺织物上，使原状退色并使磨擦布沾色；

二是一部分上色的化学纤维在磨擦时产生破裂，产生细微的有色板块化学纤维颗粒物并被转移到磨擦纺织物上，导致沾色。

因而，很有可能危害活性染料耐水磨擦水洗色牢度的关键因素有：活性染料本身的结构特征与特点；纺织物的特性；前解决实际效果、面料损坏及表层光滑度等；上色加工工艺及上色后皂洗的实际效果；纺织物上色后的保色解决实际效果；上色纺织物后梳理的干扰等。

研究表明，尽管不一样化学结构的活性染料与纤维素纤维产生的共价化合物抗压强度、键的稳定度和粘合力存有一定的差别，但对上色纺织物的耐水磨擦水洗色牢度的危害却无显着的差别。

上色纺织物开展湿磨擦时，染剂与化学纤维中间产生的共价化合物并不会破裂而造成脱色。而产生转移的染剂通常是饱和的、未与化学纤维产生共价化合物的、只靠范德华力而造成吸咐功效的染剂，即说白了的脱色。

假如加工工艺标准，前解决保证位而且皂洗充足得话，活力数码印花墨水制成的数码印花商品水洗色牢度和触感全是比较好的，因而绝大多数商品或是更偏向应用活性印花。

3、上色水平（色调浓淡）的危害

具体工作经验表明，活性染料上色纺织物的耐水磨擦水洗色牢度与上色的深层密切关系，即在开展湿磨擦时，色调的转移量与上色深层几乎变成优良的线性相关，这在其中，上色时染剂的饱和是重要的要素，染深棕色时，常用的染剂浓度值较高，但不可以大大的超出饱和状态值，由于过多的染剂并不可以与化学纤维融合，而只有在纺织物表层沉积而产生脱色，严重影响纺织物的耐水磨擦水洗色牢度。

除此之外，没经独特解决的亚麻纤维在湿态标准下易产生膨润，滑动摩擦力扩大，化学纤维超强力降低，这种都为有色板块化学纤维的破裂、掉下来和色泽的改变造就了较好的标准。因而，在数码印花前对纤维素纤维开展恰当的前解决，如色丁面料、烧毛、纤维素酶光亮解决、煮练、漂白剂、清洗、烘干处理，可以提升纺织物表层的光滑度和毛效、减少摩阻、降低脱色，进而合理改进纺织物的耐水磨擦水洗色牢度。

4、纺织物构造的危害

有关纺织物构造和纺织物的表层形状对耐磨擦水洗色牢度的危害，大家并没有给与太多的关心。轻薄型的纺织物（通常全是人造纤维或绸缎类纺织物）的样品表层，因为纺织物构造相对性较为松散，在开展干磨擦时，试品在工作压力和滑动摩擦力的功能下能随磨擦头的活动而产生一部分的移动，进而使摩阻扩大，且磨擦高效率提升。

但在开展湿磨擦时，状况则与纤维素纤维彻底不一样。因为化学纤维的吸水性非常低或水彭化效用不显着，且水的存有具有了润滑液的功效，这促使该类纺织物的耐水磨擦水洗色牢度要显着好于耐干磨擦水洗色牢度，这与大家通常以为的纺织品的干磨擦水洗色牢度应好于耐水磨擦水洗色牢度的定义产生显着的差距，并常常导致大家的疑虑。因而，对一些指定的纺织物，耐水磨擦水洗色牢度好于耐干磨擦水洗色牢度的情况并不少见。这时，所采用的染剂种类、染剂的特性、上色和后梳理的加工工艺标准等，尽管也会对耐磨擦水洗色牢度造成危害，但与面料的组织架构和表层形状等物理学要素对比，就看起来并不是十分关键了。

5、柔顺剂的危害

根据绵软梳理提升活性染料服装印花水洗色牢度。柔顺剂具备润化功效，可减少摩擦阻力，进而避免染剂掉下来。正离子型柔顺剂还可和阳离子型染剂产生色淀，染剂不容易掉下来。与此同时，色淀使染剂溶解性降低，可改进湿磨擦色牢度。

但具备吸水性官能团的柔顺剂不利湿磨擦色牢度的提升。在生活实践环节中，可以根据应用固色剂来封闭式染剂的水溶官能团，操纵制成品色布的面料pH值，除去脱色，提升纺织物的光滑水平，进而提升纺织物的耐水磨擦色牢度。恰当的前半段预烘可以防止染剂“泳移”。必须留意的关键因素有碱剂使用量、汽蒸时间、水清洗的方法、充足的皂洗等，前二者与染剂的水解程度密切有关，后二者与染品脱色立即相关。

汇总：活力数码印花要想获得水洗色牢度控制必须科学合理的纺织物前工艺处理，高品质的活力数码印花墨水，墨量要在纺织物能承担的范畴内，及其有效的蒸化和充足的水清洗和皂洗。有必须可以加上柔顺剂和固色剂。